真空泵行业动态

  • 罗茨真空泵在被熔炼的金属中的应用

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    随着科学技术的进步,真空熔炼技术也取得很大进展。传统的方法已经不能适应于被熔炼的金属加工发展的需求,因此,本篇文章的目的是为了能够找到可以降低气体含量;控制化学成分;改善铸锭质量;消除内部和表面缺陷,提高金属纯洁度;生产普通方法难以生产的产品的解决方案。由于广泛应用于真空镀膜、真空浇铸、真空熔炼、真空脱气、真空蒸馏、真空干燥等行业。考虑到它的特点、原理,认为将罗茨真空泵在被熔炼的金属中的应用是一个可行的方案。

     


    罗茨真空泵具有以下特点:

     

    1.在较宽的压强范围内有较大的抽速;

    2.启动快,能立即工作;

    3.对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感;

    4.转子不必润滑,泵腔内无油;

    5.振动小,转子动平衡条件较好,没有排气阀;

    6.驱动功率小,机械摩擦损失小;

    7.结构紧凑,占地面积小;

    8.运转维护费用低。

     

    罗茨真空泵的工作原理:

     

    罗茨泵是运行真空泵并一起在所有工业真空应用中需要抽吸量的大量的前级泵运行。

     

    罗茨泵运转完全呼叫无接触,无密封油或其他工作液体的压缩室。 罗茨真空泵都配备了旁通阀,这就要求免费维修。

     

    凭借广泛的抽吸能力和极限压力,罗茨真空泵可定制,以成为一个综合性的真空系统的一个前级泵,这使我们能够定制适合工业应用的大部分地区的解决方案,也需要与高的真空度高效率。

     

    对于疏散爆炸性气体或过程确实发生在易燃易爆的环境机械增压技术,是基于成熟的对流的概念冷却罗茨泵使罗茨真空泵具有绝对的安全运行。得益于先进的工业设计和严格测试,罗茨真空泵能够满足高要求爆炸性的工作场合。

     

    被熔炼的金属专用罗茨真空泵的优点:

    1、使金属及合金中的气体与夹杂含量大大减少,提高性能。

    2、可准确控制化学成分,使合金性能稳定。

    3、提高致密性、均匀性和可塑性,消除钢锭白点、偏析、发裂 。

    4、可熔炼大气中不能熔铸的钦、锆、铀等金属,真空泵广泛应用于不锈钢、电工钢、轴承钢、高温合金、难熔金属的熔炼和铸造。

     

    真空熔炼对提高钢和合金的质量和性能有着十分重要的意义。在被熔炼的金属中的应用,使高温合金材料有了很大的进展,合金工作温度由800℃左右提高到了1000℃左右。迄今在熔炼高温合金、精密合金、难熔金属及其合金、高质量特殊钢以及其他特殊物理性能材料方面。一个好的冶金产品,成分应控制在最佳范围,纯洁度要高,铸锭组织要好。真空熔炼可以实现严格的成分控制,可以有效地去除气体和减少非金属夹杂物,并可挥发去除部分有害金属杂质,使得钢和合金的纯洁度明显改善,提高了钢和合金的物理和机械性能,真空电弧熔炼和电子束熔炼,还都可以得到好的铸锭组织,也就更扩大了真空冶金的应用范围。



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